Maszyny do homogenizacji z mieszaniem i mieszadłem o wysokim ciśnieniu, w wersji dla dużych i małych rozmiarów

Maszyny do homogenizacji, mieszania i wysokiego cięcia o różnych rozmiarach

Opis produktu:

Maszyny do homogenizacji, mieszania i wysokiego cięcia o różnych rozmiarach są stosowane w zastosowaniach, w których tradycyjne mieszanie nie spełnia wymagań, np. przy produkcji emulsji i zawiesin. Efekt, który tradycyjne mieszanie osiąga po kilku godzinach, dyspersor wsadowy uzyskuje w ciągu kilku minut. Jego skuteczność opiera się na zasadzie wirnika i stojana. Prędkość obwodowa wirnika zapewnia niezbędną siłę cięcia do zmniejszenia kropelek cieczy i cząstek stałych.

Zasada działania:

Wysokocięciowe maszyny do dyspersji i homogenizacji emulsji, wysokocięciowe maszyny do homogenizacji emulsji, intermitentne wysokocięciowe maszyny do dyspersji i homogenizacji emulsji

Dyspersja i homogenizacja wysokocięciowa to proces efektywnego, szybkiego i równomiernego wprowadzania jednej lub wielu faz (cieczy, ciał stałych, gazów) do innej nie mieszającej się fazy ciągłej (zwykle cieczy). Zazwyczaj poszczególne fazy nie mieszają się ze sobą. Po wprowadzeniu energii zewnętrznej dwa materiały łączą się w jednorodną fazę. Dzięki wysokiej prędkości stycznej generowanej przez szybki obrót wirnika oraz energii kinetycznej pochodzącej z efektów mechanicznych o wysokiej częstotliwości, materiały podlegają silnym oddziaływaniom mechanicznym i hydraulicznym (cięciu, ściskaniu przez odśrodkowość, tarciu warstw cieczy, rozrywaniu przez uderzenia, turbulencjom itp.) w wąskiej szczelinie między stojanem a wirnikiem, tworząc zawiesiny (ciało stałe/ciecz), emulsje (ciecz/ciecz) i piany (gaz/ciecz). Dzięki temu nie mieszające się fazy stałe, ciekłe i gazowe, pod wspólnym wpływem odpowiednio dopracowanych procesów i odpowiednich dodatków, ulegają natychmiastowej, równomiernej i precyzyjnej dyspersji oraz homogenizacji. Po wielokrotnych cyklach o wysokiej częstotliwości ostatecznie uzyskuje się stabilny produkt o wysokiej jakości.

Od dziesięcioleci seria produktów DISPERSING jest synonimem wysokiej jakości i niezawodności, nadaje się do prawie wszystkich procesów homogenizacji, zawieszania i rozpuszczania. Różne konstrukcje głowic roboczych (wirnik + stojan) spełniają różne wymagania dotyczące mieszania, dyspersji i homogenizacji. Istnieje wiele sposobów uszczelniania, które umożliwiają montaż w różnych miejscach pojemnika oraz pracę w warunkach ciśnienia do 16 bar i temperatury do 160 stopni Celsjusza.

Parametry produktu:

Seria EC oferuje dwie wersje montażu kołnierzowego: KT (typ atmosferyczny) i KD (typ ciśnieniowy). Nadaje się do pracy w warunkach atmosferycznych, zamkniętych, próżniowych i ciśnieniowych.
· Podparcie łożysk, modułowa konstrukcja, brak zanieczyszczeń materiału, jest idealnym wyborem dla branż chemicznej, spożywczej i kosmetycznej wymagających wysokiej czystości.
· Rozsądna konstrukcja, ułatwiająca czyszczenie i montaż, spełnia wymagania higieniczne GMP.
· Możliwość wyboru uszczelnień: uszczelnienie szkieletowe, uszczelnienie mechaniczne.
· W pełni realizuje wysokiej jakości dyspersję, homogenizację, emulsję, rozpuszczanie i reakcję, co pozwala na sprawne prowadzenie produkcji.

Zalecana kolejność dodawania składników

Podczas korzystania z wysokocięciowej maszyny do mieszania i homogenizacji zalecana kolejność podawania materiałów jest następująca:

1. Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

2. Dodaj pozostałe ciecze lub składniki rozpuszczalne.

3. Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu na reakcję chemiczną.

· Główne typy głowic roboczych do wyboru:

1. Górna granica pojemności wsadowej w tabeli została zmierzona dla medium wodnego;
2. Pojemność wsadowa zależy od lepkości materiału i zawartości składników stałych. Jeśli napotkasz trudności przy wyborze modelu, prosimy o kontakt telefoniczny z firmą Yuedi;
3. W przypadku specjalnych wymagań dotyczących wysokich temperatur, materiałów łatwopalnych, wybuchowych, korozyjnych itp., prosimy o potwierdzenie w formie pisemnej przed wykonaniem zamówienia, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat;
4. Dane w tej tabeli mogą nie być aktualne z powodu ulepszeń technicznych lub zamówień niestandardowych – obowiązują dane z rzeczywistego produktu.